Внутри новой кубинской фабрики сигарных коробок27 августа 2020
В течение последних трех лет в Гаване успешно функционирует, расположенная на окраине города, новая фабрика Empresa de Envases para el
Tabaco ARCA, занимающаяся производством деревянных коробок для Habanos S.A.
Современное предприятие, расположившееся 90000 квадратных футах современных площадей, было официально открыто 31 декабря 2017 года. Его производственные мощности призваны создавать
разнообразную упаковку для премиальных кубинских сигар Habanos.
В помещении, где когда-то располагался табачный склад, сегодня установлены не только деревообрабатывающие станки с компьютерным управлением, но и современная система
воздушной очистки всего здания, необходимая для удаления мельчайших взвесей древесных опилок из окружающей среды.
Технологический процесс выверен и точен. Его главная цель – превращение фанеры в деревянные коробки, которые отправляют на различные сигарные фабрики,
разбросанные по Гаване и ее окрестностям. Уже на сигарных предприятиях некоторые из коробок оклеят литографическими изображениями, оформленными в духе и
традициях конкретного бренда Habanos, чьи прекрасные витолы будут им отданы на сохранение.
«В наших планах – существенное увеличение производства. Мы каждый день работаем над достижением этой цели, однако нам предстоит ещё очень
многое сделать», — говорит генеральный директор завода, Хуан Карлос Ланда Гонсалес (Juan Carlos Landa Gonzalez).
Он рассказывает, что в настоящее время фабрика производит порядка 10 000 коробок ежедневно, как для брендов премиум-класса, идущих на экспорт,
так и для марок, продаваемых на Кубе. Следующей целью предприятия является увеличение производства до 12 000 коробок в день.
Директор по дизайну, Юлианела Берналь Фуэнтес (Yulianela Bernal Fuentes), принимавшая последние десять лет активное участие в разработке сигарных упаковок нового
типа, сообщает: «Фанера к нам происходит из Испании, а вся древесина, используемая для её изготовления, родом из Африки, в основном
из Габона». Коммерческое наименование такой древесины Gabon или Okoume.
На больших автоматизированных машинах, за которыми наблюдает один оператор, фанера нарезается на полосы. Затем её разрезают на квадратные или прямоугольные
куски. Другой станок пробивает пазы или делает соединения типа «ласточкин хвост».
Затем, стопки сторон будущих коробок передаются на другую машину, соединяющую их вместе. После этого наступает этап обработки собранных коробок ручным
шлифовальным станком. В этот момент внимательный оператор сглаживает любые неровные края, оставшиеся по бокам деревянной упаковки.
Можно было бы предположить, что все эти действия создают пыльное рабочее пространство. Однако, на каждой машине установлен огромный вакуумный насос,
всасывающий опилки, отправляемые затем на обработку в безотходную цилиндрическую башню. Процесс экстракции настолько эффективен, что на всей фабрике практически не
ощущается запах древесных опилок.
Стальная цилиндрическая башня поистине огромна. Она прикреплена к боковой стороне здания круглым стальным воздуховодом. Здесь опилки спрессовываются в круглые кирпичи.
Впоследствии они будут использованы с целью обогрева сушильных помещений для табака. Спрессованные опилки выходят достаточно твердыми. Их режут на куски
длиной в фут, а затем упаковывают в мешки. Затем их отправляют на склад для затвердения.
Пространство вдоль стен использовано для складирования клеев и лаков. Всё здесь аккуратно расставлено и каталогизировано, системно подготовлено для использования в
производственном процессе.
Бракованные куски дерева, неправильно вырезанные или имеющие прочие недостатки, делающие их непригодными для использования в коробочном производстве, отправляют в кооператив,
производящий детские деревянные игрушки.
На фабрике имеется ещё одно новшество, которое до сих пор почти не встречается на Кубе – солнечные батареи. «На крыше
здания установлено 800 панелей. Они будут поставлять практически всю электроэнергию, которую мы используем на фабрике», — рассказывает Юлианела Фуэнтес.
Как будто по сигналу, в полдень фабрика автоматически переходит от централизованного электрического подключения к использованию альтернативного источника солнечной энергии. Внедрение
этой технической инновации стало успешным разрешения проблемы нарастающего топливного кризиса страны.
Несмотря на то, что на будущей сигарной упаковке, выходящей с фабрики, нет наклеек и ярлыков, на коробки наносят различные изображения
и штампы. Специальные машины гравируют логотипы сигарных марок, словосочетания «Hecho en Cuba» (сделано на Кубе), «Totalmente a Mano» (все вручную),
а также, официальный торговый знак Habanos S.A.
Как только коробки собраны, все их края сглажены, наступает стадия прессования. Для достижения плотности собранных коробок, процесс обработки давлением проходит
от четырёх до восьми часов. Это время необходимо, чтобы гарантировать полное высыхание скрепляющего клея, используемого на протяжении всего процесса.
Для покрытия лаком некоторые виды коробок, в основном, контейнеров типа Varnished Slide Lid Boxes, используемых для Cohiba, на фабрике существует специальный цех.
Это вид работ на множестве фабрик по всему миру считается одним из самых вредных. Запах лака способен пронизывать всё предприятие, причиняя большой вред здоровью работников.
Однако, в лакировочном цеху фабрики Empresa de Envases para el Tabaco всё устроено иначе. Процесс покрытия коробок лаком происходит в
комнате с отрицательным давлением. Собранные в стопки коробки опыляют лаком перед стеной с каскадом льющейся воды. Запах лака здесь не
чувствуется. Водопад улавливает испаряющийся лак, охлаждает его, пропуская через фильтр, расположенный снаружи помещения, где он собирается и удаляется с предприятия.
Вся эта система основана на европейских стандартах безопасности работ на вредном производстве.
Одна из самых современных кубинских фабрик пока ещё не вышла на максимальную мощность. Некоторые типы упаковок Habanos, например коробки Cohiba
Behike или Cohiba Novedosos пока ещё изготавливают за рубежом. Отечественному производству не хватает необходимого оборудования. Однако, здесь подготовлено много места
для того момента, когда необходимое оборудование на фабрике появится.
Пройдёт совсем немного времени и на Кубе, используя все возможности самой современной и инновационной фабрики Острова Свободы, начнут создавать уникальную
премиальную упаковку, достойную лучших в мире Habanos.
Havanacigars.ru ©
